Bahagian keluli tuang berkualiti tinggi, Bahagian tahan haus

Penerangan Ringkas:

Bahagian keluli tuang sesuai untuk pelbagai jenis penanam, traktor dan jentera pertanian lain.

Nama Bahagian: Penanam Pertanian Harga Rendah
Bahan Mentah: Keluli 65Mn atau Boron 30MNB5
Kekerasan: HRC 43-49
Saiz Lubang: Bersegi 31 * 31mm atau pilihan
Ketebalan: 3~12mm
Rawatan Permukaan: Mengecat mengikut warna yang anda perlukan
Warna: Biru, Hitam atau warna lain mengikut keperluan anda
Kegunaan: Digunakan secara meluas untuk peralatan pertanian
saiz: 14 inci hingga 36 inci
laporan ujian jentera: Disediakan
jenis: Bilah
kegunaan: Penggarap
berat (kg): 20 atau pilihan

Hantar emel kepada kami

Butiran Produk

Tag Produk

Proses pengeluaran bahagian keluli tuangan adalah proses menuang air keluli ke dalam bahagian bentuk yang diperlukan. Langkah-langkah utama adalah seperti berikut:

1. Penyediaan bahan mentah: Pilih keluli skrap, besi tuang dan bahan mentah lain yang sesuai, dan laraskan komposisi mengikut keperluan tuangan untuk memastikan sifat mekanikalnya (seperti kekuatan dan ketahanan) memenuhi piawaian.

2. Peleburan: Hantar bahan mentah ke relau pembuatan keluli (seperti relau arka elektrik dan relau induksi) untuk peleburan, kawal suhu (biasanya 1500-1600℃) dan komposisi kimia, buang bendasing (seperti sulfur dan fosforus), dan dapatkan air keluli yang berkelayakan.

3. Teras pengacuan: buat acuan dan teras acuan mengikut bentuk bahagian. Kaedah biasa termasuk tuangan pasir (bahan pasir kebanyakannya pasir kuarza dengan pengikat), tuangan logam, dan sebagainya, dan teras digunakan untuk membentuk rongga dalaman atau struktur kompleks bahagian.

4. Menuang: Tuangkan air keluli cair ke dalam rongga acuan dan tunggu sehingga ia sejuk dan memejal untuk membentuk acuan kosong. Semasa menuang, kelajuan dan suhu perlu dikawal untuk mengelakkan kecacatan seperti menuang dan pengecutan yang tidak mencukupi.

5. Pembersihan pasir: Selepas tuangan sejuk, keluarkan acuan dan teras acuan (seperti pasir bergetar), bersihkan gerinda pada permukaan, mulut tuangan, dan sebagainya, dan dapatkan tuangan acuan awal.

6. Rawatan haba: rawatan haba seperti penyepuhlindapan, kebakaran positif, pelindapkejutan, dan sebagainya mengikut permintaan untuk meningkatkan organisasi dalaman tuangan dan meningkatkan sifat mekanikalnya (seperti menghapuskan tekanan dalaman dan meningkatkan kekerasan).

7. Pemprosesan seterusnya: Melalui pemotongan (seperti memusing, mengisar, mengisar), rawatan permukaan (seperti mengecat, menyadur elektrik), dan sebagainya, bahagian-bahagian tersebut memenuhi keperluan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan reka bentuk.